滚筒筛分机：
  滚筒筛用于制砂生产线中物料的二次或三次破碎，通常用于破碎行业中的破碎行业。 由于机器执行更精细的破碎操作，因此很容易产生大量灰尘。 众所周知，灰尘会严重损坏轴承，因此工作人员需要定期清洁轴承。 下面我们将教您如何正确清洁滚筒筛轴承：

1.将分解后的轴承在100摄氏度的温度下放入汽油或煤油中半小时，以使其浸泡，以融化轴承表面上的油脂。

2.轴承渗入后，请使用专业的清洁刷清洁轴承内圈，滚动元件，滚子和保持架上的油脂。

3.清洁轴承外圈时，应特别注意清洁，并且轴承外圈须缓慢旋转，以便更有效地进行清洁。

4.清洁后，用干布擦干轴承并涂抹少量润滑油，目的是为了方便轴承的安装。

　滚筒筛的滚筒装置倾斜安装在框架上。 电动机通过联轴器通过减速器与滚轮装置连接，并驱动滚轮装置绕其轴线旋转。 大家都知道，当滚筒筛工作时，根据材料的性质，会堵塞各种形式的筛孔。

　　滚筒筛的筛网堵塞有很多原因，可能是靠近分离点的大量颗粒，物料的含水量高，球形颗粒或筛网有多个接触点的物料，以及该材料具有纤维材料。 或片状颗粒很多，编织的筛网线穿过厚实的筛网(例如橡胶筛网)，孔形设计不合理，无法到达上下，并且颗粒被粘住。

　　因为大多数要筛分的物料颗粒都是不规则的，所以堵塞的原因也多种多样。 为了有效防止筛网堵塞，出于上述原因，应采取措施堵塞筛网孔。 当材料的粒度小时，泥浆含量大，筛分的粒度小，水分将对筛分的堵塞起决定性作用。 当物料中的水分大于5%时，如果物料被无条件干燥，则应以筛子表面和筛孔为目标。

　　当水分大于8%时，应使用湿筛。 对于片状颗粒较多的物料，有必要改变物料的破碎方式和不同破碎工艺的粒度匹配。 合理调整屏幕张力是减少屏幕堵塞的有效方法。 合理的张力使筛网和支撑梁产生轻微的二次振动，从而有效地减少了孔眼堵塞的发生。 具体方法是将拉力钩做成一个恒力拉力机构，即在拉力螺栓上加一个弹簧。

滚筒筛砂机的操作过程：
1、筛砂机在启动前先用手动的方式自转转子，检查机械各部有无异常现象。
2、运转时不能开展返修及清通工作，禁止开机检修。
3、机械应按固定风向自转，不能反向自转。
4、在机械运转时，如不正常的轰动或者响声时，应停止加料，待箱内物料排尽后，停止电机，停机检查，消除故障后，才可以继续运转。
5、遇紧状况先停止电机，在开机前必须清除物料，空载启动。
6、在工作中要定时检查电机温度，过热时要及时要求停机，并进行相应处理。
7、在工作环境内，要尽量保持清洁干净，避免出现过多杂物，并且为了方便夜晚作业，要加装完善的照明装置。
8、工作完成后，应停止供料，再依次关闭滚筒、总电源开关；清理场地卫生，做好设备运转记录。